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日前獲悉,由江南大學(xué)生物工程學(xué)院與浙江鑫富生化股份有限公司共同完成的、達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平的“微生物酶法拆分制備D-泛解酸內(nèi)酯及用于生產(chǎn)D-泛酸鈣與D-泛醇”項(xiàng)目實(shí)施產(chǎn)業(yè)化后,其原材料消耗、能源消耗、廢液、廢渣排放、生產(chǎn)成本均有大幅度降低,改善了操作環(huán)境,提高了產(chǎn)品品質(zhì)與產(chǎn)品安全性,使利用化學(xué)拆分法的世界最大的兩家D-泛酸鈣生產(chǎn)公司被迫讓出一定市場(chǎng)空間,使我國(guó)D-泛酸鈣生產(chǎn)位居世界前列。
D-泛酸、D-泛醇是一種重要的維生素藥物、食品添加劑和飼料添加劑,用途廣、市場(chǎng)需求量很大。世界上主要的泛酸生產(chǎn)廠家有Roche、BASF和日本第一制藥。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是化學(xué)拆分法或鈣鹽誘導(dǎo)結(jié)晶法?;瘜W(xué)拆分的缺點(diǎn)是拆分劑太貴,分離困難,步驟多,成本高,還有毒性和環(huán)境污染問題。鈣鹽誘導(dǎo)結(jié)晶法步驟多,收率低,投資大,擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模比較困難。另外,誘導(dǎo)結(jié)晶法不能用于D-泛醇等泛酸衍生物生產(chǎn)。
“微生物酶法拆分制備D-泛解酸內(nèi)酯及用于生產(chǎn)D-泛酸鈣與D-泛醇”項(xiàng)目選育了一株能高產(chǎn)立體專一性D-泛解酸內(nèi)酯水解酶、不利用不降解泛解酸內(nèi)酯或泛解酸的微生物菌株串珠鐮孢霉,建立了國(guó)際首創(chuàng)的霉菌交聯(lián)原位固定化方法,酶轉(zhuǎn)化時(shí)間短到3~5小時(shí),效率高,反復(fù)分批酶轉(zhuǎn)化可達(dá)180次以上,所得到的酶水解產(chǎn)物光學(xué)純度達(dá)到99%e.e.以上,因此具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力。該項(xiàng)目采用的D-泛酸鈣生產(chǎn)能力微生物酶催化拆分方法,與傳統(tǒng)化學(xué)拆分方法相比,以生產(chǎn)D-泛醇為例,原材料消耗減少69.2%,廢液、廢渣排放分別減少65.5%、43.8%,能耗減少12.7%,生產(chǎn)成本降低了26.5%,同時(shí),生物法改善了操作環(huán)境,提高了產(chǎn)品品質(zhì)與產(chǎn)品安全性,提高了D-泛酸生產(chǎn)的整體技術(shù)水平,達(dá)到了用高新生物技術(shù)改造傳統(tǒng)化學(xué)工業(yè)的目的。
該項(xiàng)目為“十五”國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目中的一個(gè)專題,獲2003年度國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng),并獲得中國(guó)發(fā)明專利。目前,該項(xiàng)目已完成產(chǎn)業(yè)化研究,取得較好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益與社會(huì)效益。2003年實(shí)際產(chǎn)量D-泛酸鈣2585.6噸,D-泛醇120噸,產(chǎn)值1.73億元,利稅5300萬元,出口創(chuàng)匯1600萬美元。通過該項(xiàng)目的實(shí)施,浙江鑫富公司D-泛酸鈣生產(chǎn)能力已達(dá)到5000噸/年,進(jìn)入世界前3位。
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日前獲悉,由江南大學(xué)生物工程學(xué)院與浙江鑫富生化股份有限公司共同完成的、達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平的“微生物酶法拆分制備D-泛解酸內(nèi)酯及用于生產(chǎn)D-泛酸鈣與D-泛醇”項(xiàng)目實(shí)施產(chǎn)業(yè)化后,其原材料消耗、能源消耗、廢液、廢渣排放、生產(chǎn)成本均有大幅度降低,改善了操作環(huán)境,提高了產(chǎn)品品質(zhì)與產(chǎn)品安全性,使利用化學(xué)拆分法的世界最大的兩家D-泛酸鈣生產(chǎn)公司被迫讓出一定市場(chǎng)空間,使我國(guó)D-泛酸鈣生產(chǎn)位居世界前列。
D-泛酸、D-泛醇是一種重要的維生素藥物、食品添加劑和飼料添加劑,用途廣、市場(chǎng)需求量很大。世界上主要的泛酸生產(chǎn)廠家有Roche、BASF和日本第一制藥。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是化學(xué)拆分法或鈣鹽誘導(dǎo)結(jié)晶法?;瘜W(xué)拆分的缺點(diǎn)是拆分劑太貴,分離困難,步驟多,成本高,還有毒性和環(huán)境污染問題。鈣鹽誘導(dǎo)結(jié)晶法步驟多,收率低,投資大,擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模比較困難。另外,誘導(dǎo)結(jié)晶法不能用于D-泛醇等泛酸衍生物生產(chǎn)。
“微生物酶法拆分制備D-泛解酸內(nèi)酯及用于生產(chǎn)D-泛酸鈣與D-泛醇”項(xiàng)目選育了一株能高產(chǎn)立體專一性D-泛解酸內(nèi)酯水解酶、不利用不降解泛解酸內(nèi)酯或泛解酸的微生物菌株串珠鐮孢霉,建立了國(guó)際首創(chuàng)的霉菌交聯(lián)原位固定化方法,酶轉(zhuǎn)化時(shí)間短到3~5小時(shí),效率高,反復(fù)分批酶轉(zhuǎn)化可達(dá)180次以上,所得到的酶水解產(chǎn)物光學(xué)純度達(dá)到99%e.e.以上,因此具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力。該項(xiàng)目采用的D-泛酸鈣生產(chǎn)能力微生物酶催化拆分方法,與傳統(tǒng)化學(xué)拆分方法相比,以生產(chǎn)D-泛醇為例,原材料消耗減少69.2%,廢液、廢渣排放分別減少65.5%、43.8%,能耗減少12.7%,生產(chǎn)成本降低了26.5%,同時(shí),生物法改善了操作環(huán)境,提高了產(chǎn)品品質(zhì)與產(chǎn)品安全性,提高了D-泛酸生產(chǎn)的整體技術(shù)水平,達(dá)到了用高新生物技術(shù)改造傳統(tǒng)化學(xué)工業(yè)的目的。
該項(xiàng)目為“十五”國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目中的一個(gè)專題,獲2003年度國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng),并獲得中國(guó)發(fā)明專利。目前,該項(xiàng)目已完成產(chǎn)業(yè)化研究,取得較好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益與社會(huì)效益。2003年實(shí)際產(chǎn)量D-泛酸鈣2585.6噸,D-泛醇120噸,產(chǎn)值1.73億元,利稅5300萬元,出口創(chuàng)匯1600萬美元。通過該項(xiàng)目的實(shí)施,浙江鑫富公司D-泛酸鈣生產(chǎn)能力已達(dá)到5000噸/年,進(jìn)入世界前3位。