水酶法提取植物油脂技術(shù)取得重大進(jìn)展

江南大學(xué)食品學(xué)院食品科學(xué)研究所王璋、許時(shí)嬰、王瑛瑤、錢志娟等多位專家，經(jīng)過(guò)近二十年的研究，在水酶法提油技術(shù)方面取得了巨大的進(jìn)展。他們于1987年率先在國(guó)內(nèi)指導(dǎo)研究生開(kāi)展水酶法提取油脂的研究，并逐步把此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于芝麻、大豆、花生、玉米胚芽等油料種子的油脂提取?，F(xiàn)已在中試基礎(chǔ)上，成功研制出簡(jiǎn)單可行的水酶法提取玉米胚芽油和花生油的工藝路線，且得率達(dá)88％～92％，居國(guó)際領(lǐng)先水平。

眾所周知，我國(guó)現(xiàn)行食用油加工工藝主要有壓榨法和浸出法兩種。它們雖然出油率高，但提油過(guò)程都不同程度上引起蛋白質(zhì)變性，從而影響其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和功能性質(zhì)；且溶劑浸出需脫溶劑過(guò)程，設(shè)備多、投資大、污染重。為克服傳統(tǒng)制油工藝的弊端，考慮到經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和安全等多方面的因素，水酶法提取植物油技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

據(jù)介紹，水酶法是一種新興的提油方法。它以機(jī)械和酶解為手段降解植物細(xì)胞壁，使油脂得以釋放，可以滿足食用油生產(chǎn)“安全、高效、綠色”的要求。其最大優(yōu)勢(shì)是在提取油的同時(shí)，能有效回收植物原料中的蛋白質(zhì)（或其水解產(chǎn)物）及碳水化合物。與傳統(tǒng)工藝相比，水酶法提油技術(shù)設(shè)備簡(jiǎn)單、操作安全，不僅可以提高效率，而且所得的毛油質(zhì)量高、色澤淺、易于精煉。該技術(shù)處理?xiàng)l件溫和，能生產(chǎn)出脫毒的蛋白產(chǎn)品；生產(chǎn)過(guò)程相對(duì)能耗低，廢水中BOD與COD值大為下降，污染少，易于處理。

王璋教授等研制出的水酶法生產(chǎn)工藝路線，在回收高附加值的水解蛋白產(chǎn)品的同時(shí)，玉米胚芽油、花生油的得率均達(dá)到88％～92％，在世界范圍內(nèi)處于領(lǐng)先水平。采用該技術(shù)杜絕了溶劑等有害物質(zhì)的殘留，解決了傳統(tǒng)制油工藝中高溫浸出、添加化學(xué)制劑進(jìn)行精煉造成的食用安全問(wèn)題，質(zhì)量?jī)?yōu)于傳統(tǒng)生產(chǎn)的國(guó)標(biāo)一級(jí)油。同時(shí)，回收得到的（水解）蛋白粉具有良好的吸水性、保水性，在較寬pH范圍內(nèi)有良好的溶解性，在高濃度下黏度仍較低，實(shí)用價(jià)值高；滲透壓比氨基酸低得多，能夠起到提高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值、改善口感和降低成本的作用。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，采用水酶法技術(shù)回收得到的（水解）蛋白粉具有諸多生理功能，在醫(yī)藥、保健食品、生物工程等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

經(jīng)分析，采用水酶法技術(shù)可以顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。與傳統(tǒng)高溫浸出法相比，減少了浸出及去雜精煉設(shè)備，簡(jiǎn)化了四分之三的設(shè)備與工序，投資僅為浸出法油脂生產(chǎn)廠家投資的25％；而且出油率較高、油質(zhì)好，使制油效益明顯提高；回收的（水解）蛋白粉的市價(jià)（目前市場(chǎng)零售價(jià)在20萬(wàn)～40萬(wàn)元／噸）比傳統(tǒng)制油工藝產(chǎn)生的餅粕的市價(jià)（僅1000～1400元／噸）大幅提高。

水酶法提取油同時(shí)回收（水解）蛋白粉這項(xiàng)高新技術(shù)，對(duì)于促進(jìn)植物油料加工業(yè)的發(fā)展具有深遠(yuǎn)意義?；厥盏模ㄋ猓┑鞍追壑谐椭屯?，其余的營(yíng)養(yǎng)成分全部保留，是對(duì)全球植物蛋白資源進(jìn)一步開(kāi)發(fā)利用的一項(xiàng)重大貢獻(xiàn)。隨著該項(xiàng)研究成果工業(yè)化轉(zhuǎn)化工作的深入，油脂工業(yè)將有望開(kāi)創(chuàng)新的發(fā)展局面。